耐火材料是鋼鐵、建材、電力、石化等高溫工業(yè)發(fā)展不可或缺的基礎(chǔ)材料，并對(duì)高溫行業(yè)的品種、質(zhì)量和安 全生產(chǎn)產(chǎn)生大影響。在傳統(tǒng)的耐火材料生產(chǎn)過(guò)程中，原材料經(jīng)過(guò)破粉碎到規(guī)定粒度后，要經(jīng)過(guò)人工稱(chēng)重、配料稱(chēng)重、攪拌混勻等環(huán)節(jié)。操作過(guò)程中易出現(xiàn)配料比例偏差、攪拌不均勻等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，工作環(huán)境粉塵超標(biāo)嚴(yán)重，威脅工人身體健康。此外，傳統(tǒng)設(shè)備還存在噪音大、工作效率低、安 全隱患多等缺點(diǎn)。同時(shí)，由于加工技術(shù)水平不高，導(dǎo)致行業(yè)資源綜合利用水平較低，浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重。
      企業(yè)使用耐火材料自動(dòng)化配料生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)后，不僅改善了工人的工作環(huán)境，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，更提升了產(chǎn)品質(zhì)量及工作效率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本和管理強(qiáng)度。首先，配料精度得以保證，產(chǎn)品質(zhì)量的源頭就有了保證；其次，攪拌均勻度有所提高，均化度有了保證；再次，環(huán)境較之前有了大提高，用工量減少，諸如此類(lèi)效益的提升顯而易見(jiàn)。以80噸耐火材料生產(chǎn)為例，采用傳統(tǒng)工藝，需要10個(gè)年輕力壯的工人工作10小時(shí)才能完成生產(chǎn)目標(biāo)。現(xiàn)在，引進(jìn)全自動(dòng)配料生產(chǎn)線系統(tǒng)后，只需要4個(gè)普通工人工作8小時(shí)就能完成生產(chǎn)目標(biāo)。